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油水分离-工业软管输送作业!

1,油水分离器分两级。一级分离〈粗分离〉是根据油和水比重的不同从而达到分离效果的即重力分离。大颗粒的油份被分离出来聚集在一级分离室的上部,到达一定位置被油位探测器探测到后,电磁阀动作油自动排出。在一级分离中,比重大的油渣等杂物也被分离沉积在分离筒底部,这需要定期手动打开泄放阀排出。

2,那么(me)油份(fen)探测装置动(dong)作(zuo)(zuo)发(fa)出警报并同时给污水(shui)(shui)泵一(yi)个(ge)信号,污水(shui)(shui)泵将自动(dong)停止运(yun)行。 15ppm)即吸附分(fen)离(li)。分(fen)离(li)出来(lai)的(de)(de)油聚(ju)集在二(er)级(ji)分(fen)离(li)室的(de)(de)上部,到达一(yi)定(ding)位(wei)置被(bei)油位(wei)探测器探测到后(hou),电磁阀(fa)动(dong)作(zuo)(zuo)油自动(dong)排出。处(chu)理(li)后(hou)的(de)(de)干净(jing)水(shui)(shui)排出舷外。如(ru)果分(fen)离(li)后(hou)油份(fen)浓度超过5ppm,二(er)级(ji)分(fen)离(li)〈细(xi)分(fen)离(li)〉过程(cheng)中,混(hun)在水(shui)(shui)中细(xi)小的(de)(de)油粒(li)被(bei)装在二(er)级(ji)分(fen)离(li)室中用特殊材料制成的(de)(de)凝聚(ju)器捕(bu)捉(zhuo)(试(shi)验显示(shi)处(chu)理(li)过的(de)(de)水(shui)(shui)油份(fen)浓度小于).

3.故障分析

为了确定事故原因,清洗了油份探测器前取样的滤器和油水分离器两极间的滤器。装复后重试无效果。至此可以判定报警原因是因为二级分离室中的凝聚器过脏,分离效果达不到所致。为了排除故障需要清洗二级分离式中的凝聚器。 0.8kg逐渐上升直至报警。同时发现水样发黑,两极之间压差达00浓度值由15ppm报警,污水泵自动停止运行。复位后重新启动污水泵发现油份探测器15ppm油份探测器1000于印度洋,油水分离器运行中。

⒋故障排除

一切恢复正常。 0.2kg之间变化,两极间压差保持在02和00首先关闭两极间的腰截阀,打开二级分离室底部的泄放阀将水放至污水柜。同时要打开二级分离室上部的试验考克以免造成真空。然后打开道门,更换凝聚器。顺便可以将内部清洁,比如用淡水冲洗,压缩空气冲洗等。换下来的凝聚器浸泡清洁备用。

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